青島凱通橡膠鋼絲繩輸送帶詳細(xì)說(shuō)明:產(chǎn)品特征:1、采用從加拿大引進(jìn)的具有九十年代世界先進(jìn)水平的設(shè)備生產(chǎn),全線采用微機(jī)控制,自動(dòng)化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2、以鋼絲繩作骨架,具有抗張強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、成槽性好、耐屈撓、抗沖擊等特點(diǎn)。3.使用中伸長(zhǎng)小。所需拉緊行程短。4.鋼絲繩張力均勻:生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),鋼絲繩間距均勻,張力一致運(yùn)行平穩(wěn),不易跑偏。5.鋼絲繩與橡膠粘著性能好:采用鍍鋅全開放式結(jié)構(gòu)鋼絲繩子與橡膠有良好的粘著性和滲透透性,透氣性實(shí)驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。帶體整體性好,鋼絲繩不拔脫,耐沖擊,使用壽命長(zhǎng)。鋼絲繩輸送帶產(chǎn)品品種:1.按結(jié)構(gòu)分:普通型和抗沖擊、抗撕裂型。2.按用途分:除普通型外,還有耐磨、耐熱、耐寒、耐酸堿、阻燃、防撕裂、難燃、耐臭氧等類型。鋼絲繩輸送帶產(chǎn)品用途:鋼絲繩輸送帶適合長(zhǎng)距離、高速度、大負(fù)荷的物料運(yùn)輸,被廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、港口等重工行業(yè)。鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作將每個(gè)帶頭的網(wǎng)絲全部割開,并刮去表面的附膠;南通鋼絲繩輸送帶出廠價(jià)
鋼絲繩輸送帶
輸送帶是煤礦井下運(yùn)輸煤炭的主要工具。由于傳統(tǒng)的橡膠分層帶是易燃物,不能滿足井下阻燃的要求,因此我國(guó)已明令禁止其在在井下使用。目前,在煤礦井下使用的輸送帶均為阻燃抗靜電型輸送帶。這種輸送帶主要有兩大類:織物整芯阻燃輸送帶;鋼絲繩芯阻燃輸送帶。它們既能滿足煤礦煤炭運(yùn)輸?shù)男枰瑫r(shí)又具有優(yōu)異的安全性能,所以被煤礦大量采用,成為煤炭井下運(yùn)輸?shù)闹髁?。織物整芯阻燃輸送帶的?yōu)點(diǎn):阻燃,抗靜電,防水,防潮,抗撕裂、帶體薄,質(zhì)量小,能耗少,生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。其缺點(diǎn):伸長(zhǎng)量較大,使用壽命短(一般不超過(guò)4年),累計(jì)運(yùn)煤量不超過(guò)500萬(wàn)t。鋼絲繩芯阻燃帶的優(yōu)點(diǎn):阻燃,抗靜電,拉伸強(qiáng)度大,抗沖擊好,使用伸長(zhǎng)量小,成槽性好,耐曲繞性好,使用壽命長(zhǎng)(一般在5-8年)。其缺點(diǎn):帶體厚,質(zhì)量大,抗撕裂大,運(yùn)輸過(guò)程能耗高,生產(chǎn)工藝復(fù)雜。目前,織物整芯阻燃帶級(jí)別低,抗拉強(qiáng)度一般不超過(guò)1600N/mm;鋼絲繩芯阻燃帶級(jí)別較高,抗拉強(qiáng)度大于1400N/mm。無(wú)錫鋼絲繩輸送帶模式更有利的是其耐磨性能非常優(yōu)異,阿克隆磨耗值比橡膠底4~6倍。
a.普通結(jié)構(gòu)型鋼絲繩芯輸送帶特點(diǎn): 普通結(jié)構(gòu)型鋼絲繩芯輸送帶采用新型結(jié)構(gòu)鋼絲繩做抗拉體,具有拉伸強(qiáng)度大、使用伸長(zhǎng)小、成槽性好、耐曲撓性好,適用于長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、高速度輸送物料?! .新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩滲膠特點(diǎn): 新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩滲膠芯膠有足夠的滲透空間進(jìn)入各個(gè)股絲間,橡膠與鋼絲繩的粘合強(qiáng)度大,防銹蝕性好,緩解股絲之間相互剪切及股絲扭轉(zhuǎn),耐動(dòng)態(tài)疲勞性能優(yōu)異,賦于產(chǎn)品更長(zhǎng)的使用壽命?! .抗撕裂(橫向增強(qiáng))型鋼絲繩芯輸送帶結(jié)構(gòu): 抗撕裂(橫向增強(qiáng))型鋼絲繩芯輸送帶采用新結(jié)構(gòu)型鋼絲繩做抗拉體,垂直于縱向鋼絲繩的一面或兩面,橫向均勻鋪設(shè)鋼絲繩、鋼絲簾線、纖維繩、纖維織物等增強(qiáng)層。
鋼絲繩芯輸送帶在運(yùn)輸和貯存中,應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨、雪浸淋,防止與酸、堿油類、有機(jī)溶 劑等物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置一米以外。 2、貯存時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間,相對(duì)溫度宜保持在50-80%RH之間。 3、貯存期間,產(chǎn)品須成卷放置,不得折疊,放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。 4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭好采用膠接法。 5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。 6、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大與2.5米/秒,塊度大,磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。 7、運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)第、傳送滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。 8、給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向,為減少物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊應(yīng)采用溜槽,減少物料下落距離;膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥,為防止漏料,帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以避免擋料板過(guò)硬,刮破輸送帶的帶面。如果環(huán)形輸送帶是在潮濕的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn),水汽就會(huì)積聚在粘合面的空隙之中,銹蝕鋼絲繩。
輸送帶鋼絲繩是指用多根或多股細(xì)鋼絲擰成的撓性繩索,鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股,再以繩芯為中心,由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)有以下幾個(gè)方面。1、比重。鋼絲繩直徑是一樣的,比重越重的,鋼絲繩質(zhì)量越好。2、鋼絲繩繩芯。鋼絲繩繩芯越結(jié)實(shí),比重越重,對(duì)鋼絲繩外層股支撐力越好,鋼絲繩質(zhì)量越好。3、材料。材料就是鋼號(hào)和強(qiáng)度。鋼號(hào)越高度越高的鋼絲繩質(zhì)量越好。4、繩子剪開以后微松散的質(zhì)量好,捻距相對(duì)長(zhǎng)的鋼絲繩質(zhì)量比短捻距的好。5、316不銹鋼鋼絲繩防腐能力比306不銹鋼鋼絲繩的防腐能力強(qiáng),306比熱鍍鋅鋼絲繩防腐能力強(qiáng),熱鍍鋅比電鍍鋅鋼絲繩質(zhì)量好;尼龍涂塑鋼絲繩質(zhì)量比PE包塑鋼絲繩強(qiáng),PE包塑鋼絲繩比PVC涂塑鋼絲繩質(zhì)量好,涂塑比鍍鋅鋼絲繩防腐能力強(qiáng)。橡膠修補(bǔ)膠覆蓋修補(bǔ)法:國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的橡膠修補(bǔ)膠均為雙組份聚酯膠液。南通鋼絲繩輸送帶出廠價(jià)
如果加上橫向增強(qiáng)層,則可獲得更大的耐沖擊性。南通鋼絲繩輸送帶出廠價(jià)
輸送帶行業(yè)中的鋼絲繩芯輸送袋常用于長(zhǎng)距離、高速度和大運(yùn)輸屋的散料輸送。膠帶中并排鋪放的鋼絲繩必須平、直、等距和左右捻相間。生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格。輸送帶產(chǎn)品中的鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線一般包括鋼絲繩預(yù)伸縮導(dǎo)開裝置、分梳夾持和張力裝置、帶坯成型冷壓車、平板硫化機(jī)、牽引夾緊裝罝和卷取裝置等,總長(zhǎng)度超過(guò)100m。帶芯膠與覆蓋膠是預(yù)先貼合后上線的,在生產(chǎn)線上完成鋼絲繩牽引分梳張緊,貼合帶芯膠和覆蓋膠以及切邊、硫化、檢查、卷取和切斷全過(guò)程。在全過(guò)程中應(yīng)始終保持張力的連續(xù)恒定。熱板的變形要很小,不能因熱板變形而造成局部欠壓產(chǎn)生明疤。生產(chǎn)過(guò)程需由程序哲理并由監(jiān)控連鎖裝置監(jiān)控以保證毎次硫化的質(zhì)量。生產(chǎn)鋼絲繩輸送帶已有多年歷史,積累了一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。輸送帶的鋼絲繩型生產(chǎn)線大致有2種類型,一種是平板硫化機(jī)固定的,帶坯逐段成型逐段硫化,帶坯內(nèi)的鋼絲繩張力每硫化一段擇放一次。另一種類型是平扳硫化機(jī)安裝在一臺(tái)小車上.小車可沿軌道移動(dòng),一次成型相當(dāng)長(zhǎng)度的帶坯,然后分段硫化,茌分段硫化過(guò)程中,鋼絲繩張力并不釋放,一直到成型好的帶坯完全硫化完畢才釋放鋼絲繩張力。接著,平板硫化機(jī)及成型小車退回到起始工作位置,再次成型。南通鋼絲繩輸送帶出廠價(jià)
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