再用體積相對于吸附樹脂2倍的甲醇浸泡吸附樹脂2h后，好后用體積相對吸附樹脂2～3倍的清水再次沖洗吸附樹脂。在吸附樹脂再生的過程中，清水沖洗吸附樹脂所產(chǎn)生的沖洗液通過沖洗液輸送管道9進(jìn)入廢液處理裝置8上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)中，而甲醇浸泡吸附樹脂后產(chǎn)生的再生廢液則進(jìn)入再生廢液回收裝置7甲醇精餾塔中。將置于甲醇精餾塔下部的加熱器溫度設(shè)置為75℃，當(dāng)再生廢液進(jìn)入甲醇精餾塔后，在加熱器的作用下，再生廢液中的甲醇?xì)饣?，蒸汽上升至甲醇精餾塔頂部，遇冷凝器后冷凝成液態(tài)甲醇又回收至樹脂再生液供給裝置6中繼續(xù)作為再生液；而再生廢液加熱蒸發(fā)后殘留的廢液則進(jìn)入廢水處理裝置8上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)中，與清水沖洗吸附樹脂所產(chǎn)生的沖洗液一起被進(jìn)一步處理。以上所述一為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護(hù)范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。結(jié)晶蒸發(fā)器母液廠家整個蒸發(fā)過程不需要蒸汽。金壇區(qū)自動化結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理

結(jié)晶蒸發(fā)器母液

所述連接桿的中間前側(cè)面上設(shè)有中間掛圈。選的，所述硅膠塊本體呈等腰三角形狀，所述硅膠塊本體的三個邊角均為圓弧狀。選的，所述限位板與所述咬合塊為一體成型結(jié)構(gòu)，所述限位板與所述咬合塊的形狀相同，所述限位板的尺寸大于所述咬合塊的尺寸。選的，所述防滑斜槽的傾斜方向為從前至后，所述防滑斜槽的數(shù)量至少為一個。選的，所述一掛圈熔融固定在所述咬合塊上。選的，所述緩沖長孔同時貫穿咬合塊和兩塊所述限位板，所述緩沖長孔的數(shù)量至少為一個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置帶防滑斜槽的咬合塊，咬合塊的兩側(cè)均設(shè)有限位板，可以避免咬合過程中出現(xiàn)硅膠塊滑脫的情況，同時硅膠塊上規(guī)則設(shè)有若干緩沖長槽使硅膠塊便于咬合以及回彈，另外在硅膠塊上設(shè)置掛圈以便通過醫(yī)用棉繩將硅膠塊連接到呼吸面罩上，避免硅膠塊脫落卡在患者的口腔內(nèi)可能造成危險，使硅膠塊使用方便且安全。附圖說明圖1為本實用新型無創(chuàng)呼吸機(jī)用咬合硅膠塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、硅膠塊本體；10、緩沖長孔；11、咬合塊；111、防滑斜槽。新款結(jié)晶蒸發(fā)器母液維保蒸發(fā)結(jié)晶器又稱為克里斯塔爾結(jié)晶器，一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。

該污水處理用活性砂濾裝置能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實用新型的技術(shù)方案是：一種污水處理用活性砂濾裝置，包括支腳以及固接于所述支腳上的過濾罐體，所述過濾罐體的上部右側(cè)設(shè)有相應(yīng)的濾液排出管，過濾罐體的中心位置上設(shè)有相應(yīng)的布水器，所述布水器的頂部連接有相應(yīng)的原水進(jìn)入管，所述原水進(jìn)入管的進(jìn)水口設(shè)置于所述過濾罐體的上部左側(cè)，所述布水器的中心處貫穿設(shè)有相應(yīng)的污砂提升管，所述污砂提升管的下端連接有空氣提升泵，污砂提升管的頂部兩側(cè)設(shè)有相應(yīng)的洗砂器，且污砂提升管的上端設(shè)有集水器，所述集水器上連接有排污管，所述排污管的管口處位于所述過濾罐體的上部左側(cè)，所述過濾罐體內(nèi)填充有過濾用砂料，過濾用砂料的高度介于所述洗砂器底部和布水器的頂部之間，所述布水器的底部成上端小、下端大的漏斗狀，且布水器的底端向上翻折設(shè)置，布水器的翻折段的端部距離過濾罐體的內(nèi)側(cè)壁不超過20cm；所述過濾罐體于布水器的翻折段上端密封固接有一上端大、下端小的漏斗狀導(dǎo)向板，所述漏斗狀導(dǎo)向板的底端位于所述布水器的底部上方，且漏斗狀導(dǎo)向板的底端與布水器之間成間隔設(shè)置。所述過濾罐體的底部設(shè)有砂料排出口，所述砂料排出口處設(shè)有相應(yīng)的密封閥門。

有利于格柵井持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行過濾工作，從而有效降低了停機(jī)維護(hù)和清理的頻率。需要說明的是，在過濾過程中，難免會有極少量的濾出物沿傳送帶400的帶面滑落，此時，滑落的濾出物將滑入讓位槽300并被網(wǎng)板310阻隔于讓位槽300中，不會落入到格柵井底部，從而避免從出水口200混入調(diào)節(jié)池，有效保證了后續(xù)工序的穩(wěn)定性。當(dāng)讓位槽300中累積的濾出物足夠多時，再對讓位槽300中的垃圾進(jìn)行統(tǒng)一處理?？傮w而言，一體化污水處理裝置的格柵井做了優(yōu)化處理，具有較好的自清潔能力，停機(jī)維護(hù)的頻率得到了有效降低，對于處理效率的提升具有積極意義，同時也使得小型處理廠的停機(jī)維護(hù)成本明顯下降。進(jìn)一步地，請結(jié)合圖3，傳送帶400的帶面還設(shè)置有輔助過濾網(wǎng)410，輔助過濾網(wǎng)410沿傳送帶400的長度方向均勻間隔設(shè)置。輔助過濾網(wǎng)410由沿傳送帶400的寬度方向呈線性陣列分布的過濾絲組成，過濾絲包括依次連接的一直型過濾段411、弧形段412和第二直型過濾段413。其中，一直型過濾段411和第二直型過濾段413二者的一端均同傳送帶400的帶面連接，一直型過濾段411垂直于傳送帶400的帶面設(shè)置，第二直型過濾段413相對于傳送帶400的帶面呈傾斜設(shè)置。常州蒸發(fā)器母液系統(tǒng)是一種利用熱泵的真空蒸發(fā)器，全自動控制。

進(jìn)行閃蒸的優(yōu)點是避免在換熱面上生成垢層，閃蒸不需要加熱，熱量來自自身放出顯熱。熱泵蒸發(fā)也是蒸發(fā)結(jié)晶工藝中的一種，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重新用作蒸發(fā)的加熱蒸汽，稱之為熱泵蒸發(fā)或蒸汽再壓縮蒸發(fā)。對于熱泵蒸發(fā)是消耗一部分高質(zhì)能（機(jī)械能、電能）或高溫位熱能為代價，通過熱力循環(huán)，將熱由低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體的能量利用裝置。在進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶工藝時，我們還需要考慮如何挑選合適的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，如何選用合適的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備呢？根據(jù)情況，對于鹽類蒸發(fā)，優(yōu)先選用強制循環(huán)型蒸發(fā)器，如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)器的方式，以降低運行及初次投資。對于其它非鹽類的蒸發(fā)，優(yōu)先選用降膜蒸發(fā)器。以上是小編整理的關(guān)于蒸發(fā)結(jié)晶原理方面的內(nèi)容，從蒸發(fā)的原理、蒸發(fā)結(jié)晶的原理以及蒸發(fā)結(jié)晶的操作方式、蒸發(fā)結(jié)晶的工藝等方面進(jìn)行了整理介紹，希望能為各位提供一定的幫助。常州結(jié)晶蒸發(fā)器母液溫度和壓力增加，焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。新北區(qū)新款結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理

溶質(zhì)在結(jié)晶缸內(nèi)析出，蒸發(fā)液內(nèi)不含晶體，不磨損設(shè)備，設(shè)備使用期延長，產(chǎn)品金屬含量下降。金壇區(qū)自動化結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理

所述冷凍結(jié)晶的條件包括將結(jié)晶母液以8-12℃/h的降溫速度降溫至-2至0℃，然后排出冷凍結(jié)晶晶漿。22.其中，在本發(fā)明中，為了提高冷凍結(jié)晶的效果，可以將冷凍結(jié)晶后的上層清液與結(jié)晶母液(進(jìn)料)混合后返回冷凍結(jié)晶重復(fù)進(jìn)行處理。23.在一個推薦的實施方式中，在所述冷凍結(jié)晶過程中向所述結(jié)晶母液中加入氫氧化鈉。24.在一個推薦的實施方式中，將所述冷凍結(jié)晶晶漿進(jìn)行一次增稠處理，得到增稠晶漿和冷凝水i。其中，增稠晶漿的懸浮物含量為30-50wt％，推薦45-50wt％。25.其中，本發(fā)明對增稠處理的具體條件不做特殊限定，只要能將冷凍結(jié)晶晶漿的懸浮物含量增稠至上述范圍即可。在本發(fā)明中，增稠晶漿的懸浮物含量指的是過飽和析出物質(zhì)的百分含量。推薦地，所述一次增稠處理時在保證不溢流的前提下可進(jìn)行機(jī)械攪拌。26.在一個推薦的實施方式中，將所述增稠晶漿進(jìn)行一次離心操作，得到芒硝(na2so4·10h2o)和離心母液i。其中，本發(fā)明對一次離心操作不做特殊限定，按照本領(lǐng)域常規(guī)操作進(jìn)行即可。27.在一個推薦的實施方式中，將離心母液i和冷凝水i進(jìn)行沉降，得到下層懸液和上層清液；其中，所述下層懸液和一部分上層清液返回冷凍結(jié)晶，剩余上層清液作為氯化鈉結(jié)晶母液送去步驟(2)進(jìn)行處理。金壇區(qū)自動化結(jié)晶蒸發(fā)器母液修理